1、雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
　　雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個(gè)方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅(jiān)韌耐磨，是目前應(yīng)用*廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20~40 μ m ，應(yīng)用*廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點(diǎn)是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強(qiáng)度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對(duì)油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。
　　2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）
　　低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價(jià)格較高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級(jí)PE顆粒經(jīng)吹塑機(jī)吹制而成的，成本較低，所以應(yīng)用*為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質(zhì)地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點(diǎn)是對(duì)氧氣的阻隔性較差，常用于復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層薄膜，而且也是目前應(yīng)用*廣泛、用量*大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。
　　由于聚乙烯分子中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對(duì)油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。
　　3、聚酯薄膜（PET）
　　聚酯薄膜是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機(jī)械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價(jià)格較高，一般厚度為12mm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。
　　4、尼龍薄膜（PA）
　　尼龍薄膜是一種非常堅(jiān)韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機(jī)溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對(duì)水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。
　　5、流延聚丙烯薄膜（CPP）
　　流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級(jí)CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之間，與OPP復(fù)合后透明度較好，表面光亮，手感堅(jiān)挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級(jí)CPP 薄膜的厚度一般在60~80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強(qiáng)度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級(jí)的CPP薄膜。
　　6、鍍鋁薄膜
　　目前應(yīng)用*多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長(zhǎng)了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。
　　塑料薄膜材料的基本性能要求
　　一般來說，選擇塑料薄膜材料應(yīng)考慮以下這些因素。
　　1、 外觀
　　塑料薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶，無明顯的凹凸不平、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、晶點(diǎn)和僵塊，沒有條紋、斑痕、暴筋等弊病，無氣泡、針孔及破裂，鍍鋁膜的鍍鋁層應(yīng)當(dāng)均勻，不允許有明顯的亮條、陰陽(yáng)面等現(xiàn)象。此外，還要求薄膜表面清潔干凈，無灰塵、油污等。
　　2、規(guī)格及偏差
　　塑料薄膜的寬度、厚度及其偏差應(yīng)當(dāng)符合要求，而且應(yīng)當(dāng)厚薄均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。此外，鍍鋁膜的鍍鋁層厚度也應(yīng)符合要求。
　　3、透明度和光澤度
　　對(duì)于透明塑料薄膜，對(duì)其透光率要求較高，一般應(yīng)達(dá)到92% 以上。而對(duì)于不透明塑料薄膜，比如白膜，則要求其白度高、不透明度好。此外，塑料薄膜還應(yīng)當(dāng)具有良好的光澤度。
　　4、物理機(jī)械性能
　　由于塑料薄膜在印刷和復(fù)合過程中要受到機(jī)械力的作用，因此，要求薄膜材料必須具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性。塑料薄膜的物理機(jī)械性能主要包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等，此外，鍍鋁膜上鍍鋁層的牢固度也應(yīng)當(dāng)符合要求。
　　5、透濕量
　　表示塑料薄膜材料在一定的條件下對(duì)水蒸氣的透過量，比如在相對(duì)濕度為90%、溫度為30℃的情況下，24h內(nèi)厚度為25 μ m 的塑料薄膜每平方米所透過的水蒸氣的質(zhì)量，它從一定程度上代表了薄膜材料的防潮性，各種薄膜材料的透濕量不同，這也決定了它的應(yīng)用范圍。
　　6、透氧量
　　表示塑料薄膜材料在一定的條件下對(duì)氧氣的透過量，比如在相對(duì)濕度為90%、溫度為23℃的情況下，24 h內(nèi)厚度為25 μ m 的塑料薄膜每平方米所透過的氧氣的體積。各種薄膜材料的透氧量也有所不同。
　　7、幾何尺寸穩(wěn)定性
　　塑料薄膜必須具有一定的幾何尺寸穩(wěn)定性，否則，其伸縮率過大，在印刷和復(fù)合過程中受到機(jī)械力或者受熱量的作用容易產(chǎn)生伸縮變形，不僅會(huì)影響套印精度，還會(huì)出現(xiàn)皺折、卷曲等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　8、化學(xué)穩(wěn)定性
　　塑料薄膜在印刷和復(fù)合過程中要接觸油墨、膠黏劑以及某些有機(jī)溶劑，這些都是化學(xué)物質(zhì)，因此，塑料薄膜必須對(duì)所接觸的這些化學(xué)物質(zhì)具有一定的耐抗性，以便不受其影響。
　　9、表面張力
　　為了使印刷油墨和復(fù)合用膠黏劑在塑料薄膜表面具有良好的潤(rùn)濕性和黏合性，要求薄膜的表面張力應(yīng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會(huì)影響油墨和膠黏劑在其表面的附著力和黏合性，從而影響印刷品和復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。比如雙向拉伸聚丙烯薄膜和低密度聚乙烯薄膜的表面張力要求達(dá)到3.8 × 10-2N/m 以上，尼龍薄膜、聚酯薄膜和聚酯鍍鋁膜的表面張力一般要求達(dá)到4.5 × 10-2N/m 以上。一般來說，塑料薄膜在印刷或者復(fù)合之前都必須經(jīng)過表面處理以提高其表面張力，并能夠順利地進(jìn)行印刷和復(fù)合。
　　薄膜表面特性對(duì)印刷與復(fù)合的影響
　　薄膜的表面特性對(duì)薄膜的印刷和復(fù)合影響較大，且影響因素也較多，現(xiàn)簡(jiǎn)述如下。
　　1、分子結(jié)構(gòu)的非極性
　　一般情況下，油墨和膠黏劑在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠?jī)烧叻肿娱g的作用力來實(shí)現(xiàn)的。大多數(shù)塑料薄膜包裝材料的分子結(jié)構(gòu)中基本沒有極性基團(tuán)或只帶有弱極性基團(tuán)，臨界表面張力小，惰性較強(qiáng)，是典型的非極性高分子材料，油墨和膠黏劑對(duì)其表面的潤(rùn)濕性和親和性差，兩者分子間作用力非常弱。
　　2、塑料薄膜的表面能
　　塑料薄膜的表面能通常是很低的，如聚乙烯的臨界表面張力只有3.1 × 10-2N/m，聚丙烯的臨界表面張力只有3.4 × 10-2N/m，表面能低，不容易被油墨或者膠黏劑所潤(rùn)濕，因此，必須使塑料薄膜的臨界表面張力大于或等于油墨或膠黏劑的表面張力，以保證油墨或膠黏劑在其表面上得到充分的潤(rùn)濕。
　　3、塑料薄膜的結(jié)晶度
　　許多塑料薄膜不僅表面光滑，而且結(jié)晶度高，分子處于熱力學(xué)的穩(wěn)定態(tài)，具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，油墨或膠黏劑分子很難在其表面產(chǎn)生擴(kuò)散作用，從而使油墨、膠黏劑等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。
　　4、弱表面層
　　在加工聚烯烴等薄膜過程中，為了使薄膜具有較好的開口性、抗靜電、耐老化、防紫外線照射等性能，往往要加入一定量的助劑，如開口劑、抗靜電劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等，這些助劑極易析出，并向表面遷移形成油污，使薄膜表面形成強(qiáng)度很低的弱表面層。由于弱表面層的內(nèi)聚強(qiáng)度要比主體的內(nèi)聚強(qiáng)度低得多，會(huì)對(duì)印刷和復(fù)合工藝產(chǎn)生不利影響。
　　5、塑料薄膜表面的清潔度
　　如果環(huán)境衛(wèi)生條件比較差，空氣潔凈度低，則塑料薄膜的表面極易吸附空氣中的灰塵、油脂等物質(zhì)，而這些吸附物會(huì)妨礙油墨和膠黏劑跟薄膜表面的相互接觸，影響它們?cè)谒芰媳∧け砻娴臐?rùn)濕，因此，對(duì)薄膜表面的清潔度一定要加以重視。
　　以上這些因素對(duì)于印刷油墨的附著牢度、復(fù)合薄膜的黏結(jié)強(qiáng)度等都有很大的影響，因此，在印刷或復(fù)合之前，一般都要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行表面處理。通過對(duì)塑料薄膜進(jìn)行表面處理，在非極性的塑料薄膜表面引入極性基團(tuán)，改變塑料薄膜表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高塑料薄膜表面的極性，同時(shí)提高表面能，降低表面的結(jié)晶度，提高表面層的內(nèi)聚強(qiáng)度，既有利于改進(jìn)油墨和膠黏劑在薄膜表面的潤(rùn)濕性能，又增加了兩者分子間的作用力，從而提高油墨和膠黏劑在薄膜表面的附著性，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　塑料薄膜常用的表面處理方法主要包括化學(xué)處理法、溶劑處理法、涂層處理法、火焰處理法、電暈處理和紫外線照射法等，其中目前*為常用的就是電暈處理法。電暈處理是利用尖端放電的原理，采用高頻高壓或中頻高壓對(duì)塑料薄膜表面進(jìn)行處理，使其表面活化，呈多孔性，增加了表面積以提高對(duì)油墨和膠黏劑的粘結(jié)力，同時(shí)使塑料薄膜表面發(fā)生氧化，提高了塑料薄膜的表面能，從而改善薄膜的印刷性和復(fù)合性能。